擠出滾圓機在制丸過程中主要分三個步驟完成
更新時間：2022-06-27 點擊次數：1368次
擠出滾圓機適用于制藥、化工、食品、飼料、電子等行業濕法制備各種規格的丸狀物料。本設備由擠出裝置、滾圓裝置兩個功能單元組成。其轉速均為變頻調速。
原理說明：
將制備成的軟體材料經擠出裝置根據不同丸徑制備成不同直徑的絲條，然后將絲條置于滾圓裝置的圓盤內。搓圓齒面盤進行旋轉，在離心力和速度差產生的剪切力的作用下，將絲條剪切成均勻的小圓柱體，利用搓圓齒面盤在旋轉過程中與小圓柱體之間的速度差，使被剪切成小圓柱體的物料進行不規則的圓周運動,在運動中使其成為粒徑均勻的、規則的球形體（丸）。由于顆粒的不規則運動而產生的滾壓，顆粒（丸）內部的水份經壓密均勻地滲出表面，使加工出的顆粒（丸）更加圓潤，富有光澤。
擠出滾圓機制丸過程常分三步完成：
濕料的制備（造粒）：
將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，或將濕料經造粒機制成濕顆粒。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出的流動性及滾圓性的可塑性。微晶纖維素因其較高的吸濕能力，是擠出滾圓的常用輔料，
擠壓過程：
將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機內，經螺旋推進或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應表面光滑，擠出物常應擠出壓力發熱，長期連續生產，發熱現象更為明顯。現已有帶低溫冷卻的擠出機問世，為熱敏性物料的連續大生產提供了可靠的技術保證。
滾圓成丸過程：
將上述擠出物堆卸在滾圓機的自轉摩擦板上，擠出物則被分散成長短相當于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動，逐漸滾成圓球形。
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